1
、泵的拆卸
拆卸時應嚴格保護零件的制造精度不受損傷
：
拆卸穿桿的同時應將各中段用墊
墊起，
以免各中段止口松動下沉將軸壓彎•
注意亊項：
a
、將泵殼內(nèi)的液體放掉：
b
、如果軸承部件是稀油潤滑時應將潤滑油放掉；
C
、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封水管等管路和引線，
拆卸順序：
泵的拆卸步驟應從拆下吐出側(cè)的軸承部件開始，其順序大致如下
（因泵的結(jié)構(gòu)
有所差別
在拆卸過程中會略有不同）
:
a
、檸下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓及吐出段、填料函體、軸承體三個零件之間
的連接螺母卸下軸承部件乙：
b
、擰下軸上的圓螺母，依次卸下護套、軸承內(nèi)圈（軸承）、有孔軸承壓蓋、
擋水圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)和填料等）：
c
、依次卸下軸上的
O
型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段（包括末
級導葉、
平衡環(huán)、平衡套等）
;
d
、卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段（包括導葉）：按同樣方法依次卸下其余
各級的葉輪、中段和導葉，直到卸下首級葉輪為止：
e
、擰下吸水段與軸承體的連接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下軸承部件甲
（在這之前
應先將泵聯(lián)軸器卸下）；
f
、將軸從吸入段中抽出，擰下軸上的鎖緊螺母，依次將軸承內(nèi)圈、
O
型密封
圈、軸套和擋套等卸下。
至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸過程中，還有部分零件是相互連接在一
起的，一般情況下擰下連接螺栓或螺母后即可卸下。
2
、泵的裝配
清洗和檢查：
a
、用煤油清洗全部的零件，在空氣中干燥或用布擦干；
b
、檢查全部零件的磨損情況，對不能確保正常運轉(zhuǎn)的零件應更換；
c
、檢查泵軸是否有灰塵或生銹，用千分表檢查軸的不宜度（軸的徑向跳動值
不大于
8
級精度）；
d
、當密封間隙超過推薦值的最大值
50%
時，應更換密封元件。
泵的裝配順序一般是按拆卸順序反向進行；
本型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運行
，
并影響泵的使用壽命和性能
參數(shù)；影響機組的振動和噪音。裝配中應注意以下幾點：
a
、固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來保證，應保
護零件的加工精度和表面粗糙度、不允許磕碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應
干凈，緊固用的螺釘、螺栓應受力均勻。
b
、葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證。流
道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。
c
、泵裝配完畢后，未裝填料前，用手盤動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是
否靈活、有無摩擦響聲，軸向竄動量是否達到規(guī)定要求。
d
、上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料腔中
的位置。
1
、泵的拆卸
拆卸時應嚴格保護零件的制造精度不受損傷
：
拆卸穿桿的同時應將各中段用墊
墊起，
以免各中段止口松動下沉將軸壓彎•
注意亊項：
a
、將泵殼內(nèi)的液體放掉：
b
、如果軸承部件是稀油潤滑時應將潤滑油放掉；
C
、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封水管等管路和引線，
拆卸順序：
泵的拆卸步驟應從拆下吐出側(cè)的軸承部件開始，其順序大致如下
（因泵的結(jié)構(gòu)
有所差別
在拆卸過程中會略有不同）
:
a
、檸下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓及吐出段、填料函體、軸承體三個零件之間
的連接螺母卸下軸承部件乙：
b
、擰下軸上的圓螺母，依次卸下護套、軸承內(nèi)圈（軸承）、有孔軸承壓蓋、
擋水圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)和填料等）：
c
、依次卸下軸上的
O
型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段（包括末
級導葉、
平衡環(huán)、平衡套等）
;
d
、卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段（包括導葉）：按同樣方法依次卸下其余
各級的葉輪、中段和導葉，直到卸下首級葉輪為止：
e
、擰下吸水段與軸承體的連接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下軸承部件甲
（在這之前
應先將泵聯(lián)軸器卸下）；
f
、將軸從吸入段中抽出，擰下軸上的鎖緊螺母，依次將軸承內(nèi)圈、
O
型密封
圈、軸套和擋套等卸下。
至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸過程中，還有部分零件是相互連接在一
起的，一般情況下擰下連接螺栓或螺母后即可卸下。
2
、泵的裝配
清洗和檢查：
a
、用煤油清洗全部的零件，在空氣中干燥或用布擦干；
b
、檢查全部零件的磨損情況，對不能確保正常運轉(zhuǎn)的零件應更換；
c
、檢查泵軸是否有灰塵或生銹，用千分表檢查軸的不宜度（軸的徑向跳動值
不大于
8
級精度）；
d
、當密封間隙超過推薦值的最大值
50%
時，應更換密封元件。
泵的裝配順序一般是按拆卸順序反向進行；
本型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運行
，
并影響泵的使用壽命和性能
參數(shù)；影響機組的振動和噪音。裝配中應注意以下幾點：
a
、固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來保證，應保
護零件的加工精度和表面粗糙度、不允許磕碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應
干凈，緊固用的螺釘、螺栓應受力均勻。
b
、葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證。流
道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。
c
、泵裝配完畢后，未裝填料前，用手盤動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是
否靈活、有無摩擦響聲，軸向竄動量是否達到規(guī)定要求。
d
、上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料腔中
的位置。
1
、泵的拆卸
拆卸時應嚴格保護零件的制造精度不受損傷
：
拆卸穿桿的同時應將各中段用墊
墊起，
以免各中段止口松動下沉將軸壓彎•
注意亊項：
a
、將泵殼內(nèi)的液體放掉：
b
、如果軸承部件是稀油潤滑時應將潤滑油放掉；
C
、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封水管等管路和引線，
拆卸順序：
泵的拆卸步驟應從拆下吐出側(cè)的軸承部件開始，其順序大致如下
（因泵的結(jié)構(gòu)
有所差別
在拆卸過程中會略有不同）
:
a
、檸下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓及吐出段、填料函體、軸承體三個零件之間
的連接螺母卸下軸承部件乙：
b
、擰下軸上的圓螺母，依次卸下護套、軸承內(nèi)圈（軸承）、有孔軸承壓蓋、
擋水圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)和填料等）：
c
、依次卸下軸上的
O
型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段（包括末
級導葉、
平衡環(huán)、平衡套等）
;
d
、卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段（包括導葉）：按同樣方法依次卸下其余
各級的葉輪、中段和導葉，直到卸下首級葉輪為止：
e
、擰下吸水段與軸承體的連接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下軸承部件甲
（在這之前
應先將泵聯(lián)軸器卸下）；
f
、將軸從吸入段中抽出，擰下軸上的鎖緊螺母，依次將軸承內(nèi)圈、
O
型密封
圈、軸套和擋套等卸下。
至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸過程中，還有部分零件是相互連接在一
起的，一般情況下擰下連接螺栓或螺母后即可卸下。
2
、泵的裝配
清洗和檢查：
a
、用煤油清洗全部的零件，在空氣中干燥或用布擦干；
b
、檢查全部零件的磨損情況，對不能確保正常運轉(zhuǎn)的零件應更換；
c
、檢查泵軸是否有灰塵或生銹，用千分表檢查軸的不宜度（軸的徑向跳動值
不大于
8
級精度）；
d
、當密封間隙超過推薦值的最大值
50%
時，應更換密封元件。
泵的裝配順序一般是按拆卸順序反向進行；
本型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運行
，
并影響泵的使用壽命和性能
參數(shù)；影響機組的振動和噪音。裝配中應注意以下幾點：
a
、固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來保證，應保
護零件的加工精度和表面粗糙度、不允許磕碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應
干凈，緊固用的螺釘、螺栓應受力均勻。
b
、葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證。流
道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。
c
、泵裝配完畢后，未裝填料前，用手盤動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是
否靈活、有無摩擦響聲，軸向竄動量是否達到規(guī)定要求。
d
、上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料腔中
的位置。
多級泵的拆卸與裝配過程
1
、泵的拆卸
拆卸時應嚴格保護零件的制造精度不受損傷
：
拆卸穿桿的同時應將各中段用墊
墊起，
以免各中段止口松動下沉將軸壓彎•
注意亊項：
a
、將泵殼內(nèi)的液體放掉：
b
、如果軸承部件是稀油潤滑時應將潤滑油放掉；
C
、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封水管等管路和引線，
拆卸順序：
泵的拆卸步驟應從拆下吐出側(cè)的軸承部件開始，其順序大致如下
（因泵的結(jié)構(gòu)
有所差別
在拆卸過程中會略有不同）
:
a
、檸下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓及吐出段、填料函體、軸承體三個零件之間
的連接螺母卸下軸承部件乙：
b
、擰下軸上的圓螺母，依次卸下護套、軸承內(nèi)圈（軸承）、有孔軸承壓蓋、
擋水圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)和填料等）：
c
、依次卸下軸上的
O
型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段（包括末
級導葉、
平衡環(huán)、平衡套等）
;
d
、卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段（包括導葉）：按同樣方法依次卸下其余
各級的葉輪、中段和導葉，直到卸下首級葉輪為止：
e
、擰下吸水段與軸承體的連接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下軸承部件甲
（在這之前
應先將泵聯(lián)軸器卸下）；
f
、將軸從吸入段中抽出，擰下軸上的鎖緊螺母，依次將軸承內(nèi)圈、
O
型密封
圈、軸套和擋套等卸下。
至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸過程中，還有部分零件是相互連接在一
起的，一般情況下擰下連接螺栓或螺母后即可卸下。
2
、泵的裝配
清洗和檢查：
a
、用煤油清洗全部的零件，在空氣中干燥或用布擦干；
b
、檢查全部零件的磨損情況，對不能確保正常運轉(zhuǎn)的零件應更換；
c
、檢查泵軸是否有灰塵或生銹，用千分表檢查軸的不宜度（軸的徑向跳動值
不大于
8
級精度）；
d
、當密封間隙超過推薦值的最大值
50%
時，應更換密封元件。
泵的裝配順序一般是按拆卸順序反向進行；
本型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運行
，
并影響泵的使用壽命和性能
參數(shù)；影響機組的振動和噪音。裝配中應注意以下幾點：
a
、固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來保證，應保
護零件的加工精度和表面粗糙度、不允許磕碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應
干凈，緊固用的螺釘、螺栓應受力均勻。
b
、葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證。流
道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整
（一）泵拆卸進應注意的事項
1、按停車順序停車；
2、泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應放掉；軸承部件是稀油滑潤時，應放掉潤滑油；
3、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；
4、拆卸應嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。
（二）泵的拆卸順序
1、擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個部件之間的聯(lián)接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；
2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）；
3、依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下出水段、末導葉、平衡環(huán)套等；
4、卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導葉；按此依次卸下各級葉輪、中段和導葉，直到卸下前級葉輪為止；
5、卸下泵聯(lián)軸器后，擰下進水段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下進水段側(cè)軸承部件；
6、將軸從進水段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O形密封圈、軸套等卸下；
7、采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件進略有不同。
（三）泵的裝配
泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行。裝配質(zhì)量好壞直接影響能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時應注意以下幾點：
1、應保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫二鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應受力均勻；
2、葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整；
3、泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中是否靈活，軸向竄動量是否達規(guī)定要求；
4、檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置。
